Реферат на тему практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере оао могилевхимволокно. ОАО “Могилевхимволокно: реконструкция продолжается Чистая прибыль, всего млн. руб

Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда

В настоящее время среднесписочная численность работников ОАО «Могилевхимволокно» составляет 7638 чел., в том числе среднесписочная численность промышленно-производственного персонала - 6918 чел. Штатная численность работников аппарата управления составляет 663 единицы или 7,7% от общей штатной численности персонала.

Планируется осуществить прием 53 выпускников учреждений образования, в том числе: молодых специалистов с высшим образованием -12 человек, молодых специалистов и молодых рабочих со средним специальным образованием -16 человек, молодых рабочих с профессионально-техническим образованием -25 человек, обеспечить надлежащую стажировку молодых специалистов и рациональное сочетание опытных высококвалифицированных работников и молодых специалистов в организации.

Прошли обучение 4004 человека. В том числе повысили квалификацию в учреждениях образования 127 руководителей и специалистов, обучились в организации по разным направлениям деятельности 865 руководителей и специалистов. Прошли переподготовку 696 рабочих различных профессий, повысили квалификацию 504 рабочих, обучились на курсах целевого назначения 1021 рабочий. Продолжат обучение в учреждениях образования 482 человека.

На ОАО « Могилевхимволокно» уделяется внимание подбору, расстановке и закреплению кадров, улучшению качественного состава руководителей и специалистов, в результате чего создан стабильный трудовой коллектив, перед которым стоит сложная задача - обеспечение выпуска конкурентоспособной про-дукции.

Планирование фонда заработной платы осуществлено с учётом прогнозируемых макроэкономических параметров развития Республики Беларусь и его размер составит 125026 млн.руб., в том числе фонд заработной платы промышленно-производственного персонала 116254 млн.руб. Фонд заработной платы непромышленного персонала (участок по пошиву и ремонту швейных изделий, ремонтно-строительный цех по ремонту объектов соцкультбыта, непромышленный персонал хозяйственного цеха, информационно-редакционного бюро, жилищно-коммунальное хозяйство, гостиничная служба, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, сельскохозяйственный цех, санаторий «Сосны» 1-ой категории) составит 8772 млн.руб. Планируемый размер среднемесячной заработной платы работников организации - 1362,0 тыс.руб. Темп роста реальной заработной платы рассчитан исходя из среднегодового индекса роста потребительских цен 108,0 % и составит 103,4%. Производительность труда возрастет, по сравнению с достигнутым в 2010 году уровнем, на 5,6%. Таким образом, рост производительности труда опережает рост реальной заработной платы на 2,2 процентных пункта.

И.Г. Сабаев,

первый заместитель директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Информация об инвестиционном проекте «Создание и освоение промышленного производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в г. Вичуге Ивановской области»

ОТ РЕДАКЦИИ. Проект строительства в г. Вичуге Ивановской области производства полиэтилентерефталата текстильного назначения вызывает разноплановые, подчас резко критические оценки специалистов и представителей бизнес-сообщества (см., напр. с. 8 этого номера «Вестника»). В то же время, мы полагаем, что всесторонняя информация о ходе реализации и проблемах этого масштабного проекта поможет яснее представить его перспективы и принять правильные решения его участникам и потенциальным партнерам.

В связи с этим мы публикуем развернутое сообщение первого заместителя генерального директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс» И.Г. Сабаева о и приглашаем к дискуссии все заинтересованные стороны.

Менеджмент и финансирование проекта

Акционерное общество «Ивановский полиэфирный комплекс» (АО «ИПК») - частная специализированная проектная компания, созданная в 2014 г. с целью строительства комбината ПЭТФ текстильного назначения в Ивановской области.

Проект является исключительно коммерческим без привлечения бюджетных денег. АО «ИПК» не потратило ни копейки государственных средств. Более того, в бюджет Ивановской области были возвращены потраченные ею на этапе проектирования средства на разработку проектной документации и прохождение государственной экспертизы.

Источниками финансирования являются частные инвестиции и кредит Внешэкономбанка. При этом участие ГК «Внешэкономбанк», как института проектного финансирования, не предусматривает использование государственных денег, а лишь средств, привлеченных в иностранных банках. В июне 2017 г. Ивановский полиэфирный комплекс заключил кредитное соглашение с ВЭБом. Общая стоимость проекта — 25 млрд руб., в том числе объем участия Внешэкономбанка составит 19 млрд руб. Средства будут предоставлены на срок до 13 лет.

Предпосылки для создания комбината синтетического волокна в РФ

Мировое производство полиэфирного волокна составляет около 16 млн т, вместе с полиэфирными нитями это около 60% всех производимых волокон и нитей в мире, включая натуральные. Доля России в производстве составляет 0,45% мирового производства, а потребление полиэфирных волокон и нитей не более 2 кг на душу населения, тогда как в развитых странах потребление куда больше (для примера, в Германии - 7 кг, в Китае - 23 кг). Резерв для роста очевиден.

Производство полиэфирного волокна является первым переделом технологической цепочки создания синтетических текстильных материалов с широкой сегментацией рынка по областям их применения. Предприятия российской нефтехимической промышленности оперируют большими объемами, и их заинтересованность заканчивается на производстве бутылочного гранулята, в лучшем случае. Работа с малыми и средними предприятиями, с многочисленными отгрузками продукции партиями, кратными одной «Газели», не слишком удобна для нефтехимиков. Текстильная отрасль - это сотни транзакций и глубокое погружение в тонкости рынка потребления конечной текстильной продукции вплоть до прилавка, это разнообразный ассортимент конечной продукции с использованием многих видов сырья в различной смесовой комбинации для придания изделиям требуемых свойств и характеристик.

Создание современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна и гранулята текстильного качества в Ивановской области - прорывной проект для развития российской легкой промышленности с целью замещения импортируемого сырья для текстиля за счет выпуска широкой ассортиментной линейки отечественных полиэфирных штапельных волокон. Это соответствует «Стратегии развития химической промышленности России на период до 2030 г.», которой предусмотрено полное импортозамещение полиэфирной продукции, а также «Стратегии развития легкой промышленности до 2025 г.», нацеленной на создание полной цепочки добавленной стоимости технического текстиля.

В настоящее время в структуре добавленной стоимости в легкой промышленности РФ 15% (~0,5% ВВП) приходится на производство синтетических волокон и нитей. При этом 60% потребности страны в них (особенно для подотраслей технического текстиля и нетканых материалов) обеспечивается за счет импорта (см. диаграмму).

Выбор площадки для размещения комбината

Ивановская область обладает многолетними традициями текстильного производства и достаточно большим опытом и профессиональными компетенциями в этой индустрии и, конечно, потенциалом для последующей локальной переработки производимых штапельных волокон. Поэтому создание отечественной сырьевой базы для производства текстильных материалов на Ивановской земле более правильное, нежели в местах, приближенных к предприятиям переработки продуктов нефти и газа.

Производство удачно расположено с точки зрения логистики (в непосредственной близости от железнодорожных линий и автодорог). С учетом планируемого грузопотока уже есть договоренности с управлением Северной железной дороги об использовании недозагруженных в настоящее время железнодорожных терминалов и станций в гг. Иваново, Вичуга и Кинешма. По внешней инфраструктуре (электроэнергия, природный газ, вода) в области имеются свободные объемы и мощности для обеспечения комбината необходимыми ресурсами.

В регионе не возникнет проблем и с обеспечением предприятия ИТР и рабочим персоналом. Химики-технологи и инженеры-текстильщики уже готовятся Ивановскими вузами, что позволит минимизировать число приглашенных специалистов. Кроме того, условиями контракта с поставщиком основного технологического оборудования также предусмотрено обучение и подготовка требуемых специалистов на инофирмах как по поликонденсации, так и по производству штапельного волокна.

Применяемые технологии и технические решения

Ивановский полиэфирный комплекс - это высокопроизводительное предприятие первого передела технологической цепочки создания технического текстиля, с использованием самой современной технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна почти на 15% ниже, чем при схеме из двух стадий: сначала получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТФ).

Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - компании Uhde Inventa -Fischer GmbH (Германия). С установки синтеза расплав ПЭТФ поступает непосредственно на линии формования волокна. Таким образом, производственный процесс (от расплава ПЭТФ до упакованного в кипы волокна) осуществляется на непрерывной технологической линии производительностью до 600 т/сутки. В производстве используются самые большие по производительности линии формования и штапельные агрегаты фирмы Oerlikon Neumag (Германия). Таких линий три, и они имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность (до 225 т/сутки) для каждого вида волокна.

Ассортимент готовой продукции

Предусмотрен выпуск волокон линейной плотностью от микроволокна (0,7-0,9 ден) до высоких титров (15 ден), включая самые последние мировые новинки (3D извитое, самоизвитое, полое силиконизированное волокно и т.д.). Линии имеют очень высокую технологическую гибкость и взаимозаменяемость по узлам и агрегатам. Единая система управления обеспечивает проведение и контроль технологического процесса на всех стадиях от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Конечными продуктами являются упакованные кипы штапельного волокна весом до 350 кг и гранулы ПЭТФ, упакованные в контейнеры (мягкие «биг-бэги») весом до 1 т.

Обеспеченность предприятия сырьем

В качестве основного сырья используются чистая терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ).

ТФК в ближайшие два-три года после пуска производства будет закупаться по импорту. На мировых рынках имеется избыток этого продукта (объем мирового производства - около 60 млн т). Таможенная пошлина на ее ввоз в РФ обнулена. При загрузке мощностей не более 80% вопросов с поставками по импорту не будет. Вместе с тем, Ивановский полиэфирный комплекс очень рассчитывает на расширение на 100 тыс. т в год мощностей ТФК в ОАО «Полиэф» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»), что может закрыть до 50% потребности по проекту в отечественной ТФК. Возможен также ввод производства ТФК в Казахстане, что позволило бы сократить сроки поставки этого сырья и полностью отказаться от ее импорта из дальнего зарубежья в будущем.

МЭГ в России производится в достаточных объемах и будет поставляться с российских предприятий ОАО «СИБУР-Нефтехим» и ОАО « Нижнекамскнефтехим», с ними уже подписаны соглашения. При этом Ивановский комбинат удален от Дзержинска («СИБУР-Нефтехим») всего на 208 км. Вспомогательное сырье и добавки, используемые в производстве в незначительных объемах (доли процента от основного сырья), первоначально, для обеспечения гарантийных испытаний, импортируемые, в дальнейшем будут освоены химическим производством в РФ (в том числе частично в Иваново, где уже производятся их аналоги).

Бенчмаркинг применяемых проектных решений

На этапе комплексной экспертизы проекта был проведен глубокий анализ аналогичных предприятий, близких по мощности с Ивановским комбинатом, и построенных за последние 10 лет в мире (Китай, Корея, Индия, Иран), как в части капитальных затрат, так и операционных затрат по отношению к инвестициям на эти проекты. Проект комбината синтетического волокна ни в чем не проигрывает аналогам, а по отдельным параметрам более привлекателен, что, в частности, позволило получить положительную оценку Внешэкономбанка по результатам экспертизы (финансово-экономической, технологической, маркетинговой, экологической), проведенной с участием независимых международных консультантов, и привлечь инвесторов проекта.

Производственная себестоимость 1 т ПЭТФ в Южной Корее, Китае, Индии примерно одинакова, колебания находятся в диапазоне +/- 2,5% от среднего значения. Показатели ивановского проекта также находятся в этом диапазоне. Это обусловлено тем, что 92% производственной себестоимости приходится на сырье, которое является биржевым товаром на мировом рынке и реализуется по одним котировкам. Колебания возможны только в рамках прочих расходов, которые составляют 8% производственной себестоимости волокна (в основном, энергозатраты и оплата труда). С учетом того, что стоимость трудозатрат в вышеуказанных странах и России сближается, то и колебания по этому показателю незначительны.

Продукция комбината будет конкурентна не только по сравнению с импортным волокном, но и с отечественными производителями волокна из вторичного сырья, не говоря уже о высоком экспортном потенциале продукции будущего комбината - ее ждут в Европе тоже.

Благодаря самым современным технологиям и оборудованию от мировых лидеров, производство будет иметь наилучшие из достигнутых в настоящее время в мире показателей по расходу сырья и потреблению энергосред. Это обеспечит выпуск продукции с более низкой себестоимостью по сравнению с конкурентами.

Единственное на постсоветском пространстве предприятие по выпуску первичного волокна - ОАО «Могилевхимволокно», Республика Беларусь - сильно опоздало с модернизацией своего производства, которое было построено еще в 1976 г. по технологии производства волокна через ДМТ (сырьем является параксилол ОАО « Нафтан », Новополоцк ). Из-за менее эффективной технологии стабильным качеством волокна они похвастаться не могут, что подтверждают все потребители на рынке («Могилевхимволокна» на российском рынке сегодня - около 13%).

Содержание имеющейся инфраструктуры сильно влияет на цену продукции «Могилевхимволокна», которая временами дороже, чем импортное волокно. Задуманная ими модернизация производства коснется только установки производства бутылочного ПЭТФ. Однако по сути это - создание нового производства, но с необходимостью содержания старой, изношенной, затратной инфраструктуры. Не будем забывать при этом и то, что основное сырье (ТФК и МЭГ) Могилев полностью импортирует.

В РФ реализуются еще два проекта по производству ПЭТФ - «СафПэт» в Нижнекамске и «Завод чистых полимеров « Этана » в Кабардино-Балкарии, но конечная продукция их производства не пересекается с планируемой к выпуску комбинатом в Вичуге, поскольку у них делается акцент на ПЭТФ грануляте для упаковки.

Экологический аспект создаваемого производства

В ходе разработки проекта комбината синтетического волокна повышенное внимание уделялось вопросам экологии.

При проектировании были выполнены все необходимые процедуры в части экологии и безопасности, предусмотренные Градостроительным кодексом РФ, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законом Российской Федерации «Об экологической экспертизе» и Положением «Об оценке воздействия намечаемой и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации».

Были подготовлены важные обоснования: Экологическое обоснование (ОВОС) и Проект обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны. Положительное заключение о соответствии размещения комплекса ПЭТФ требованиям санитарно-эпидемиологических правил и норм было получено Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области, а материалы ОВОС, соответственно. были доработаны с учетом поступивших мнений и замечаний, по результатам проведенных в 2015 г. общественных обсуждений материалов ОВОС.

По проектной документации и результатам инженерных изысканий по объекту «Комплекс по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения», содержащих, среди прочего, природоохранный раздел и разделы промышленной, противопожарной и прочей безопасности, было выдано положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», подтверждающее соответствие представленных документов требованиям технических регламентов, в том числе экологическим требованиям.

Кроме того, в связи с тем, что к финансированию проекта привлечены международные финансовые организации, экологические и социальные риски проекта были оценены международной компанией Mott Macdonald (Великобритания) на соответствие требованиям Организации экономического сотрудничества и развития, Европейского Союза и Российской Федерации. Материалы оценки воздействия на окружающую и социальную среду (ОВОСС) компании Mott Macdonald содержат вывод о том, что выявленные экологические воздействия низкие либо незначительные.

Заметим, что в соответствии с разъяснением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) проектная документация Комплекса ПЭТФ не является объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня, согласно 174-ФЗ.

В ходе проверки соблюдения АО «Ивановский полиэфирный комплекс» требований законодательства об охране окружающей среды и природопользования, об экологической экспертизе, градостроительного законодательства, проведенной в 2017 г. Ивановской межрайонной природоохранной прокуратурой, нарушений законов, относящихся к предмету проверки, не выявлено.

Востребованность продукции комбината

Появление на российском рынке столь востребованной продукции даст серьезный импульс для роста производства различных синтетических материалов и тканей с содержанием полиэфирных волокон и нитей, как продукции высокого передела углеводородного сырья, используемой в различных отраслях промышленности. Для справки, сегодня около 1,3 млрд кв. м полиэфиросодержащих тканей и материалов импортируется в РФ, а это, при оказываемой поддержке Минпромторга РФ, может быть постепенно замещено отечественным производством, но при наличии необходимого сырья внутри страны.

Проект является чрезвычайно актуальным в связи с растущим объемом потребления (в 2016 г. потребление около 180 тыс. т, из них более 60% - это импорт) в Российской Федерации полиэфирных штапельных волокон и, прежде всего, в производстве различных нетканых материалов. Наибольший спрос наблюдается в таких сегментах, как автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, медицина и гигиена, защитный текстиль, где добавленная стоимость не ниже тканых переделов.

Ассортимент комбината очень широкий - от микроволокна до волокон специального назначения, а также текстильный ПЭТФ гранулят для производства филаментных нитей. Гибкость производства позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка и переходить от одного вида волокна на другой в сжатые сроки.

Все отечественные потребители текстильного сырья и полуфабрикатов будут обеспечены высококачественным и доступным сырьем по конкурентным ценам. Уже на стадии проектирования и принятия инвестиционного решения Ивановским полиэфирным комплексом были проведены переговоры с российскими и зарубежными покупателями и потребителями, по результатам которых получены письма о заинтересованности в сотрудничестве и подписаны предварительные соглашения в объеме 158 тыс. т полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята в год (что составляет около 80% проектной мощности комбината). Потенциал рынка СНГ составляет еще около 100 тыс. т. АО «ИПК» ведет непрерывную работу с потенциальными переработчиками текстильного ПЭТФ с целью удовлетворения их спроса на перспективу. Первые партии полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята поступят на рынок РФ в 2020 г.

О преимуществах многопрофильного развития и современных тенденциях рынка полиэфирной продукции рассказывает заместитель генерального директора по производству Пётр Соловьёв.

Петр Александрович, на сегодняшний день могилевский комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей остается крупнейшим в Европе? Или он уже больше известен как производитель, например, биодизеля, объемы выпуска которого растут практически ежегодно?

ОАО «Могилевхимволокно» было и остается крупнейшим производителем полиэфирных волокон и нитей и в республике, и в Европе. От стандартных ассортиментов предприятие не отошло, сегодня оно выпускает более 6 000 тонн волокна и около 1 500 тонн технических нитей ежемесячно.

Отчасти первоначальных волоконно-ниточных ассортиментов в силу различных экономических обстоятельств предприятие действительно отказалось. Например, с 2006 года прекращен выпуск текстильных нитей. Это вынужденная мера, продиктованная ситуацией на внутреннем рынке сбыта текстильной продукции. Дело в том, что производство синтетических комплексных нитей, которое специализировалось на выпуске текстильных нитей, было конкурентом РУП «Светлогорское ПО «Химволокно» - одного из предприятий концерна. Решение о закрытии подразделения было принято в пользу данного предприятия из экономических соображений - Светлогорское производственное объединение сегодня оснащено более современным, с одностадийным процессом производства, оборудованием.

Новые проекты - школа проб и ошибок. За последние 5 лет в ОАО «Могилевхимволокно» введено в строй около 10 новых установок. Удовлетворена ли производственная служба предприятия результатами, тем как реализуется программа развития на пятилетку?

Успех каждого нового проекта, по-моему, во многом зависит от качества разработки технического задания. Наш собственный опыт пуска новых установок как раз об этом и говорит.

Большинство введенных на площадке предприятия установок успешно работают и уже вышли на проектную мощность. Производимая ими продукция нашла своего потребителя. Это касается линии по производству кровельных материалов, установок по производству пищевого полимера, преформ, метиловых эфиров жирных кислот и биодизеля. ОАО «Могилевхимволокно» сегодня остается единственным в городе промышленным предприятием, производящим собственную электроэнергию.

Были на начальном этапе работы проблемы с установкой непрерывной поликонденсации мощностью 80 тысяч тонн в год. В настоящее время они устранены - установка работает на полную мощность.

Есть вопросы к работе линии по производству композиционных материалов в плане получения стабильной прибыли. Практика показывает, что одна установка с небольшой производительностью не может мобильно реагировать на спрос, к тому же производимые у нас композиционные материалы - это полуфабрикат, а для получения максимальной прибыли необходимы термопластавтоматы, дающие возможность самостоятельно производить и реализовывать конечный продукт. Несмотря на имеющиеся сложности, сегодня линия работает, в основном, выполняя заказы нашего же предприятия.

Не имеет стопроцентной загрузки и установка по производству обвязочной ленты. Ее производство из высококачественного полимера увеличивает ее себестоимость; изготовление обвязочной ленты из вторсырья из-за нестабильного его качества не дает возможности полной загрузки. Надеемся в самое ближайшее время эту проблему решить: во-первых, могилевский переработчик пластиковых бутылок обещает улучшить качество хлопьев, во-вторых, после установки на ЗСВ (заводе синтетического волокна) современной дробильной машины, что предусмотрено в рамках реализации проекта по переработке полимерных отходов, у нас будет возможность производить ленту из бывшей в употреблении ленты.

В настоящее время новый для предприятия вид продукции - пожарные рукава - проходит процесс освоения рынка. Идет он пока не очень интенсивно, но с поступательной тенденцией роста: уже второй месяц портфель заказов на этот вид продукции заполнен.

В целом же из 8 объектов нашего предприятия, которые на контроле у концерна «Белнефтехим», 6 загружены более чем на 80% - это нормальная практика.

Что сегодня наиболее востребовано на рынке сбыта, и на какой вид выпускаемой продукции руководство предприятия делает ставку, планируя ближайшее будущее?

Сегодня практически с колес идет пищевой полимер, что нас особенно радует. Имеются минимальные запасы волокна на складе. При этом наблюдается увеличение количества заказов на спецволокна. За последние месяцы резко изменилась ситуация с реализацией технической нити - завод полиэфирных нитей теперь работает на полную производственную мощность. При производстве 500 тонн в месяц кровельных материалов практически нет отгрузки на склад. Пользуются повышенным спросом как геотекстиль, так и кровельные материалы.

Такая ситуация спроса диктует перспективу развития. Анализ рынка пищевого полимера говорит о том, что сегодня его потребление превышает предложение. Именно поэтому принято решение о строительстве на территории ОАО «Могилевхимволокно» новой установки по производству пищевого полимера.

Серьезно прорабатывается вопрос по расширению выпуска кровельных материалов, но уже армированных. Подготовительный этап этого проекта уже в стадии реализации.

В связи с повышенным спросом на техническую нить в Программе техразвития предприятия запланирована модернизация ЗПН (завода полиэфирных нитей), направленная на поэтапное увеличение мощностей. Обсуждается возможность возврата к прежним объемам этого вида продукции — до 2 000 тонн в месяц.

Огромные планы у нас по расширению ассортиментного ряда специальных волокон и нетканых материалов. Уже в начале текущего года реализованы два смежных проекта по получению полимера и волокна с пониженной горючестью. К концу года планируем запустить установку по производству иглопробивных нетканых материалов с перспективой выпуска термоскрепленных полотен. В ближайших планах— освоение резки волокна короткой длины, которое будет применяться при производстве бумаги.

Приносит стабильную прибыль предприятию производство биодобавки к дизтопливу. Согласно государственной программе по производству метиловых эфиров жирных кислот и решению концерна «Белнефтехим» уже в следующем году ОАО «Могилевхимволокно» должно выпускать 50 ООО тонн МЭЖК. Исходя из увеличения объемов производства метиловых эфиров жирных кислот, перед ОАО «Могилевхимволокно» стоит задача увеличить производство биодизеля.

Традиционным для нашего предприятия является выпуск ДМТ (диметилтерефталата). Несмотря на то, что в последние годы ТФК (терефталевая кислота) активно вытесняет ДМТ, этот сегмент рынка мы удерживаем за собой, оставаясь одним из трех мировых его производителей протяжении последних 5 лет объем производства ДМТ, опустившись до 200 000 тонн в год, остается стабильным. Для того чтобы удержать эти позиции, необходимо максимально снизить себестоимость выпускаемого диметилтерефталата. Добиться этого возможно через модернизацию цеха ДМТ-4, которая предусматривает увеличение мощности до 150 000 тонн в год и снижение энергопотребления.

Цех ДМТ-3 планируем сохранить. Пока прорабатывается два варианта его дальнейшей загрузки: наработка ДМТ по давальческой схеме или переориентация на выпуск, например, изофталевой кислоты. Институт нефти и химии концерна «Белнефтехим» также предлагает свои варианты перепрофилирования цеха ДМТ-3 на производство продукции, связанной с переработкой продуктов нефтехимии.

В рамках программы углубленной переработки полимера, который мы получаем на базе мономера ТФК, на предприятии освоен выпуск преформ. В настоящее время на площадях ОАО «Могилевхимволокно» работают два термопластавтомата, выпускающие преформы для бутылок емкостью 2,1,5 и 1 литр. Из 6,5 тысячи тонн производимого в месяц пищевого полимера мы перерабатываем в преформы всего около 400 тонн. Задача - увеличить объемы переработки. Для этого необходимо приобретение еще одного пластавтомата и замена старого, выпускающего преформы для двухлитровой тары, на современный образец. Данный проект планируем реализовать уже в следующем году.

Рынок полиэфиров никогда не отличался стабильностью. В последние несколько лет он просто удивляет кардинальными изменениями. Кроме этого, востребованность продукции в условиях жесткой конкуренции напрямую зависит от ее качества и себестоимости. Пуск энергоустановки на территории предприятия — один из способов удешевить выпускаемую продукцию. Но стоимость электроэнергии—не единственная составляющая себестоимости. Практика показывает, что решить проблему может системный подход снижения внутренних издержек, предусмотренный специально разработанной программой. Такая имеется в ОАО «Могилевхимволокно»?

Ежегодно в каждом подразделении организации разрабатываются мероприятия по снижению затрат на единицу выпущенной продукции. Руководители подразделений на балансовой комиссии отчитываются по их выполнению.

В настоящее время работаем над снижением количества регенерированного этиленгликоля, процесс получения которого отличается повышенным энергопотреблением. Стоит задача все потоки этиленгликоля направить в цех регенерации летучих и органических растворителей ЗОС (завода органического синтеза), а аналогичный цех ЗСВ перепрофилировать. Это мероприятие значительно снизит потребление энергоресурсов.

Активно работаем и по снижению потребления технологического воздуха, например, на ЗОС. Продолжаем работу по снижению удельных норм сырья. На сегодня, правда, уже практически исчерпан резерв, дающий результат без капитальных вложений. Сейчас переходим на новый уровень действий по данному направлению деятельности - через модернизацию.

Прорабатываются вопросы по организации производства волокна из хлопьев бутылочного ПЭТ (флексов).

Все названные выше мероприятия способствуют снижению внутренних издержек, что положительно отражается на себестоимости выпускаемой на предприятии продукции.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1 Ознакомление с предприятием (организацией)

2 Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия (организации)

3 Экономика предприятия (организации)

3.4 Себестоимость продукции

3.6 Ценообразование на предприятии (в организации)

Заключение

Приложения

Введение

Основой моей технологической практики стало Открытое акционерное общество "Могилёвхимволокно".

В июне 1965 года была создана дирекция Могилёвского комбината синтетического волокна, будущего Могилёвского ПО «Химволокно».

В ноябре 1968 года в строй действующих вступил первый объект комбината - Цех опытной установки. Был получен первый белорусский лавсан. производственный контроль нормирование инфраструктура

В июне 1975 года было образовано Могилевское производственное объединение "Химволокно".

В марте 1991 года было учреждено совместное советско-американское предприятие «Белпак».

30 декабря 1980ггода начат выпуск готовой продукции Заводом полиэфирных нитей Могилевского ПО "Химволокно", работа завода началась с пуска первой машины в химико-прядельном цехе.

В марте 2002 года МПО "Химволокно" было преобразовано в открытое ак-ционерное общество "Могилевхимволокно", которым является на сегодняшний день.

1 июля 2012 года произошла реорганизация ОАО "Могилевхимволокно" путем присоединения к нему ОАО "Могилевский ЗИВ".

ОАО "Могилевхимволокно" неоднократно признавалось победителем в различных соревнованиях среди промышленных предприятий. Предприятие в 2011 году стало лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2010 года.

За свою многолетнюю историю ОАО "Могилевхимволокно" зарекомендовало себя как надежный производитель высококачественной продукции с квалифицированным кадровым составам, широким и современным техническим потенциалом.

Целями технологической практики являлись:

Углубление и систематизация знаний по специальным дисциплинам;

Приобретение учащимися профессиональных умений и навыков по спе-циальности;

Совершенствование умений работы с документами;

Сбор, анализ, систематизация материалов для подготовки отчета по практике и выполнения курсовой работы по дисциплине «Маркетинг в отрасли».

Задачами технологической практики являлись:

Обобщение и закрепление знаний и умений учащихся, полученных при изучении экономических дисциплин;

Ознакомление с предприятием, производимой им продукцией (работами, услугами), технико-экономическими показателями хозяйственной деятельности;

Изучение работы специалистов планово-экономической, маркетинговой, финансовой, бухгалтерской и других служб предприятия.

1. Ознакомление с предприятием (организацией)

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» (ОАО «Могилев-химволокно») является коммерческой организацией частной формы собственности.

ОАО «Могилевхимволокно» обладает большой и довольно современной инфраструктурой обеспечения функционирования крупного производственного комплекса при наличии квалифицированных кадров и системы их подготовки. Относится к разряду градообразующих предприятий г.Могилева.

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от получения исходного сырья (ДМТ, ПЭТ) до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей, нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

ОАО «Могилевхимволокно» является единственным в Республике Беларусь производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в т. ч. пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности Республики Беларусь.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и одного производства:

Завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат и полиэтилентерефталат;

Завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна; гранулят ПЭТ; композиционные материалы; полиэфирную основу для кровельных материалов, нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения, ленту обвязочную;

Завод полиэфирных нитей выпускает нити технического назначения;

Ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему;

Ремонтно-строительное производство специализируется на выполнении строительно-монтажных, ремонтных работ хозяйственным способом.

Система обеспечения качества продукции предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000, а также Международным стандартам ИСО 14000 соответствует система управления окружающей средой.

Система менеджмента в области профессиональной безопасности и охраны труда сертифицирована на соответствие стандарту OHSAS 18001:2007.

Предприятие, как источник загрязнения атмосферы, относится к 1-ой категории опасности. Для обеспечения требований экологической защиты в состав предприятия входят следующие структурные подразделения:

Цех водоснабжения, канализация и очистки промышленных сточных вод;

Участок регенерации сероуглерода и серы;

Участок кристаллизации сульфата натрия

2. Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия

Организационная структура управления ОАО «Могилевхимволокно» представлена в приложении А.

Взаимодействие отдела маркетинга с другими подразделениями предприятия представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Взаимодействие отдела маркетинга с другими подразделениями ……………….предприятия

Отдел маркетинга является структурным подразделением ОАО «Могилевхимволокно» и подчиняется заместителю генерального директора по коммерческим вопросам.

Отдел маркетинга возглавляет начальник отдела, который назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора в порядке, установленном в организации.

На должность начальника отдела маркетинга назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы по специальности, в том числе на руководящих должностях не менее 5 лет.

Начальник отдела маркетинга в своей работе руководствуется:

Действующим законодательством Республики Беларусь;

Уставом организации;

Приказами и распоряжениями концерна «Белнефтехим»;

Приказами и распоряжениями по организации;

Коллективным договором;

Политикой и Целями организации в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды;

Руководством по системе управления профессиональной безопасностью и охраной труда и системе управления окружающей средой;

Документами и стандартами интегрированной системы менеджмента применяемыми в отделе;

Техническими нормативными правовыми актами и нормативными правовыми актами, касающимися деятельности отдела, в области промышленной безопасности, пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Задачами отдела маркетинга являются:

1. Анализ потребительского спроса на продукцию организации, исследование рыночной конъюнктуры.

2. Разработка годовых и перспективных бизнес-планов организации в части маркетинга.

3. Проведение маркетинговых исследований по инвестиционным проектам организации.

4. Внедрение на рынок новых ассортиментов продукции организации, поиск и привлечение потенциальных потребителей продукции, в том числе по вновь реализуемым инвестиционным проектам.

5. Изучение конкурентной среды. Определение конкурентоспособности продукции организации,

6. Организация работы комиссии по ценообразованию.

7. Изучение и анализ рынков основного сырья, закупаемого организацией.

8. Организация работы комиссий для проведения закупок на основе конкурсов, по процедуре оформления конкурентного листа, по процедуре закупки из одного источника, по процедуре маркетинговых исследований.

9. Подготовка, оформление необходимой документации по пересмотру антидемпинговых пошлин и введению специальных защитных мер.

10. Проведение работы по включению продукции организации в Перечень импортозамещающих товаров, производимых резидентами свободных экономических зон Республики Беларусь и поставляемых на внутренний рынок республики.

2.2 Организация производственного процесса

Рассмотрим на ОАО «Могилевхимволокно» организацию производственного процесса с точки зрения его планирования и управления.

От качества планирования и регулирования хода производства зависит ритмичность выпуска продукции и выполнение поставок в сроки в соответствии с договорами.

Основными факторами, влияющими на ритмичность производства, являются: состояние оперативного планирования выпуска продукции, ритмичность материально-технического обеспечения, состояние организации учёта и движения деталей, организация межцеховых перевозок, состояние технологической подготовки производства, квалификация кадров.

Для оперативного контроля и учёта деталей цеха, руководствуясь планом производства и подетальным графиком, составляет перечень деталей, необходимых для изготовления запланированных изделий. Корректировка подетальных графиков может быть произведена в случае производственной необходимости.

Оперативный контроль за ритмичной работой цехов, выполнением заданий, обеспечивают работники ПДО в соответствии со структурой. Начальник ПДО в первый рабочий день планируемого месяца назначает ответственных, которые планируют и обеспечивают изготовление определенного вида продукции от заготовки до сборки. На изделии в соответствии с планом производства старшим диспетчером ПДО составляется перечень деталей, необходимых для изготовления, в котором регистрируется ход движения деталей из цеха в цех на основании накладных в цехах. В интересах производства, в зависимости от решаемых задач, форма перечня может измениться.

Для предотвращения, намечающихся в процессе производства срывов, может оформляться диспетчерское распоряжение, которое выдается цехам-исполнителям с регистрацией в Журнале выдачи диспетчерских распоряжений. Копия диспетчерского распоряжения, с подписью получившего, хранится в ПДО. Если выполнение в срок договорных обязательств требует кратковременного отступления от технологического маршрута, диспетчерское распоряжение согласуется с ОТГ, затем его копии направляются цехам-изготовителям.

Ежедневно для контроля над ходом производства и оперативного управления проводятся селекторные совещания, решение которых оформляется «Протоколом селекторных совещаний».

Время проведения, ведущий, состав присутствующих, цели совещания определены «Регламентом проведения ежедневных производственных совеща-ний».

Межцеховые перевозки осуществляются транспортным цехом предприятия. Выполнение заявок цехов на межцеховые перевозки организует старший диспетчер по перевозкам ПДО, который принимает заявки от цехов и передает в транспортный цех. Координируют и контролируют выполнение начальники смен основного производства.

Служба диспетчеров дежурных по предприятию осуществляет контроль за выполнением производственных заданий руководства отдела, исполняет функции администрации предприятия в ночное время или выходные (праздничные) дни.

Информация о доставке груза каких-либо происшествиях регистрируется в «Оперативном журнале» и после ознакомления руководства отдела, направляется для ознакомления генеральному директору до 9 часов наступившего дня.

2.3 Типы и методы организации производства

Тип производства -- совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции.

На ОАО “Могилевхимволокно” осуществляются различные типы производства, а именно:

1)Единичное

При единичном производстве на предприятии изготавливаются различные изделия, по каждому виду продукции - одна или несколько единиц.. Рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции. Единичное производство требует применения универсального оборудования.

2)Мелкосерийное

3)Серийное

При серийном производстве выпуск продукции осуществляется в виде ограниченной серии, и основные условия производства распространяются только на данную серию. Рабочие места специализированы на выполнение нескольких закрепленных за ними операций с чередованием в определенной последовательности. Объектами серийного производства являются изделия выпускаемые небольшими партиями.

Почти вся продукция на ОАО “Могилевхимволокно” изготавливается под заказ.

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.

В рамках производственного цикла применяются 2 метода организации производственных процессов:

1) Поточный

2) Непоточный

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно само-стоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими места-ми. Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализиро-ванных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто по-точная линия служит основой таких структур, как участок или цех. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности. В основе такого деления лежит отнесение продукции к делимой (состоит из частей, например одежда) и неделимой, которую нельзя разделить на составляющие, компоненты. Это, например, жидкости, жидкие сплавы металлов, тесто, лаки, краски. Соответственно производство неделимой продукции осуществляется через непрерывные производственные процессы, а дискретной - через дискретные, прерывистые процессы. Для непрерывных процессов оборудование располагается по ходу технологического процесса, используются поточные методы производства.

Все остальные методы - непоточные. В прерывистых производственных процессах оборудование может располагаться по однородным тех-нологическим группам (однородным технологическим операциям) или по группам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей. На выбор методов организации производства влияют: размеры и масса изделия, количество изделий, периодичность выпуска изделий. Непоточное производство может быть специализировано по формам: технологическая, предметно-групповая, смешанная.

2.4 Производственная мощность предприятия (организации)

Под производственной мощностью понимают расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции предприятием за год.

В течение года вследствие технического перевооружения, реконструкции производственная мощность может изменяться.

Различают 3 вида производственной мощности:

1)Входная - на начало года (ПМвх);

2)Выходная - на конец года (ПМвых);

ПМвых=ПМвх+ПМвв-ПМвыб (1)

где ПМвв - вводимая производственная мощность;

ПМвыб - выбывающая производственная мощность.

3) среднегодовая производственная мощность, которая рассчитывается по формуле

где к 1 - количество месяцев существования вновь введенных мощностей;

к 2 -количество месяцев бездействия выбываемых производственных мощностей.

Расчет производственной мощности производится от низшего звена к высшему, низшее звено - оборудование.

В основе расчета производственной мощности лежит пропускная способность ведущего звена.

Ведущее звено - звено, которое выполняет основные технологические операции и содержит большую долю активной части основных средств.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка.

По мощности участка - мощность цеха.

По мощности ведущего цеха - мощность предприятия.

Получается, производственная мощность предприятия рассчитывается по производственной мощности оборудования по формуле

где ПМ - производственная мощность, шт.;

СП - количество единиц одноименного оборудования, шт.;

Те - трудоемкость изготовления изделия;

Фр.о - действительный фонд работы единицы оборудования, мин.

Баланс производственных мощностей - это система показателей, характеризующих величину мощностей, факторы их изменения и уровень использования производственных мощностей в отчетном периоде.

Производственная мощность организации определяется в соответствии с отраслевыми инструкциями по расчету производственных мощностей.

В расчет производственной мощности организации включается все оборудование основного производства за исключением технологически необходимого резервного оборудования, оборудования опытно-экспериментальных производств и участков, для профессионально-технического обучения.

Производственные мощности предприятия используются на 91,0 %. Источником обновления активной части основных фондов являются собственные средства предприятия (амортизационный фонд) и привлеченные средства.

2.5 Производственная инфраструктура

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хо-зяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

Производственная инфраструктура ОАО «Могилевхимволокно» представлена следующим комплексом:

В настоящее время исходное сырье (диметилтерефталат, полиэтилентере-фталат) для выпуска готовой продукции в виде полиэфирных волокон, нитей, нетканых материалов производится в основном на ЗОС. Суммарная мощность по выпуску диметилтерефталата (далее - ДМТ) цехов ДМТ-3,4 составляет 198 тыс. тонн в год, в том числе мощность цеха ДМТ-4 составляет 138 тыс. тонн в год. Мощность цеха ДМТ-3, с целью улучшения финансовых результатов рабо-ты организации за счет снижения объемов переработки дорогого импортного параксилола, не используется, и находиться на консервации. Суммарная мощность по выпуску полиэтилентерефталата (далее - ПЭТ) составляет 305,605 тыс. тонн в год. В том числе, мощность химического цеха ЗОС составляет 85 тыс. тонн в год, мощность по выпуску ПЭТ 8200 химического цеха дополиконденсации ПЭТ - 115 тыс. тонн в год, мощность по выпуску сополимера ПЭТ для ПЭТ 8200 химического цеха № 2 ЗОС 80 тыс. тонн в год, химического цеха №1 ЗСВ-7,605 тыс. тонн,18 тыс. тонн химико-прядильного цеха ЗСВ.

В действующих условиях на ЗОС мощности по производству ДМТ загружены на 100% и ПЭТ на 72 %.

В качестве товарной продукции на ЗОС выпускается ПЭТ марок F, D, E, ГР, ПЭТ 8200 (пищевой полимер), а также ДМТ.

Кроме того, на ЗОС производятся полиолы с использованием в качестве сырья отходов производства ДМТ и ПЭТ.

В настоящее время на ЗОС на немецкой литьевой машине «КRUPP» осу-ществляется выпуск ПЭТ - преформ под 2-х литровую бутылку, а также на комплектной технологической линии по производству преформ для бутылок объемом 1,0 л и 1,5 л производительностью 130 млн. шт. в год. Основными рынками сбыта данной продукции является рынок Республики Беларусь, рынок Российской Федерации и Украины.

В состав ЗСВ входят химический цех № 1, прядильно-отделочный цех № 1, химико-прядильный цех и отделочный цех.

В химическом цехе № 1 производится полиэтилентерефталат из ДМТ, ко-торый используется для производства бикомпонентного волокна. Мощность по выпуску ПЭТ составляет 22,8 тыс. тонн в год. В связи с отсутствием достаточного рынка товарного ПЭТ, ограниченной потребностью в ПЭТ для производства синтетических волокон и нитей из-за недостаточного спроса на них, а также в связи с нецелесообразностью дальнейшего использования мощность по выпуску ПЭТ -15,2 тыс. тонн в год для производства волокон находится на консервации.

Также в химическом цехе №1 выпускается метиловый эфир жирных кислот (далее - МЭЖК) в качестве биодобавки при производстве биодизельного топлива.

В настоящий момент мощность прядильно-отделочного цеха № 1 по вы-пуску волокна - 30 тыс. тонн в год находится на консервации.

В химико-прядильном цехе производится волокно синтетическое напрямую из расплава ДМТ, минуя стадию получения гранулята ПЭТ на прядильных линиях 1,2,3,5,6 суммарной мощностью по выпуску волокна 87,0 тыс. тонн в год. На 4 линии химико-прядильного цеха осуществляется производство ПЭТ мощностью 18 тыс. тонн в год, который идет на внутреннее потребление для производства синтетических волокон и нитей и на реализацию.

Также на ЗСВ выпускаются:

Полиэфирная основа для кровельных материалов мощностью 31,1 млн. м 2 ,

Нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения;

Потребительские товары;

Обвязочная лента (мощность 0,6 тыс. тонн в год);

Пожарные рукава (мощность 1,1 млн. пог. м в год);

Композиционные материалы (мощность 0,8 тыс. тонн в год).

Работает установка метанолиза, где перерабатываются отходы со всего предприятия.

На ЗПН выпускаются следующие ассортименты технических нитей:

Технические с адгезией и без адгезии, крученые и некрученые, линейной плотности от 111 до 944 текс (пять прядильных машин общей мощностью 13,150 тыс. тонн в год);

Высокомодульные HM для технических тканей и геотекстиля, высокомо-дульные низкоусадочные HMLS для шинного корда, мощностью по выпуску технических нитей 1,250 тыс. тонн в год;

Высокопрочные и низкоусадочные технические нити типа HT и LS мощно-стью 2,5 тыс. тонн в год.

РМЗ специализируется на выпуске химического оборудования и запасных частей к нему, стандартизированного и нестандартного оборудования, намоточно-упаковочной пластмассовой тары, технологической оснастки, ремонте грузоподъемного оборудования механической части лифтов и др.

2.6 Организация нормирования труда

Нормированием труда - процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организации труда.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности. Действия по нормированию труда включают анализ трудового процесса и условий выполнения конкретной работы, выявление нерациональных затрат рабочего времени, разработку наиболее эффективного способа выполнения работы и расчет затрат времени на ее выполнение. От того, каким способом выполнена работа, вручную или с использованием техники, зависят затраты труда. Чем более совершенна техника, тем меньше требуется времени на выполнение единицы работы.

Нормирование труда играет существенную роль в организации производ-ственного процесса. На основе расчета затрат времени на выполнение конкрет-ных видов работ, операций разрабатывается технологическая схема разделения труда на изготовление отдельных деталей узлов или готовой продукции. На ос-нове этих расчетов согласовывается работа подразделений предприятия.

Нормирование труда является основой его организации и оплаты. На основе норм и тарифных ставок рассчитывается заработная плата работника. По уровню выполнения норм производится премирование: при их перевыполнении работник, кроме основной заработной платы, получает премии.

Нормирование труда решает следующие задачи:

1) Создает базу для внутрипроизводственного планирования, организации труда и производства

2) Содействует совершенствованию трудового процесса, снижению издержек производства, повышению квалификации работников

3)Способствует совершенствованию оплаты труда с учетом индивидуального вклада в производство каждым работником.

2.7 Организация технического контроля качества продукции

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Система обеспечения технического контроля качества продукции ОАО «Могилевхимволокно» сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000, а также Международным стандартам ИСО 14000 соответствует система управления окружающей средой, международному экологическому стандарту ISO-14001

Система обеспечения безопасности труда сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта OHSAS 18000.

Главной целью политики в области качества является максимальное удовлетворение запросов и ожиданий потребителей, как гарантия завоевания и сохранения их доверия.

Качество производимой продукции до настоящего времени не уступало зарубежным аналогам и обеспечивало ей конкурентоспособность на международных рынках.

Обязательной сертификации в Республике Беларусь подлежит один вид выпускаемой продукции:

Рукава пожарные напорные.

На ОАО «Могилевхимволокно» проведена добровольная сертификация и получены сертификаты соответствия на основные виды выпускаемой продукции.

Перечень сертификатов представлен в Приложении Б.

3. Экономика предприятия (организации)

3.1 Основные фонды (средства) предприятия (организации)

На ОАО «Могилевхимволокно» основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные.

К производственным фондам относятся средства труда функционирующие в сфере материального производства.

К непроизводственным относятся фонды, не участвующие непосредственно в процессе производства. Промышленно-производственные основные фонды классифицируются по следующим видам:

Сооружения;

Передаточные устройства;

Машины и оборудование;

Транспортные средства;

Прочие основные фонды.

Использование основных фондов представлено показателями фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности.

Фондоотдача(Фот) показывает сколько продукции (в шт или руб) произведено на 1 руб. стоимости основных средств.

Фондоемкость(Фе) показывает сколько необходимо вложить в ОС, чтобполучить единицу или 1 руб продукции.

Фондовооружонность (Фв) показывает оснащенность труда оборудованием.

3.2 Оборотные средства предприятия (организации)

Оборотные средства - это часть средства производства, экономическое назначение которых заключается в обеспечении непрерывности процесса производства и хозяйственной деятельности предприятия.

Оборотные средства включают:

1)Оборотные фонды - это часть средства производства, которые целиком потребляются в каждом производственном цикле, меняя свою натурально-вещественную форму, полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию и целиком возмещаются после каждого производственного цикла.

2)Фонды обращения - это средства для обслуживания сферы обращения к ним относятся: 1.готовая продукция на складе; 2. отгруженная, но не оплаченная продукция; 3. денежные средства на счетах, в кассе; 4. денежные средства, вложенные в акции;

Оборотные средства подразделяются:

1)Производственные запасы - предметы труда, которые еще не вступили в процессе производства, находятся на предприятии в виде складских запасов, к ним относят: сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, запасные части для ремонта основных средств, топливо, товаро-материальные ценности.

2)Незавершенное производство - предметы труда, которые вступили в процессе производства, но их обработка еще не закончена, к ним относят: полуфабрикаты собственного производства, которые предназначены для дальнейшей обработки в цехах этого предприятия.

3)Расходы будущих периодов - это затраты связанные с освоением новых видов продукции к ним относят: заработная плата конструкторов технологов расходы на изготовление спец. инструментов. Эти затраты осуществляются в данном периоде а погашаются в последующих периодах т.е. когда реализуется новая продукция. Оборотные средства функционируют в пределах одного предприятия.

Оборотные средства находится в постоянном движении на протяжении одного цикла, они совершают кругооборот, состоящий из трех стадий:

1 Стадия. предприятие затрачивает денежные средства на приобретение материалов, сырья, топлива, Оборотные средства из денежных переходят в товарные.

2 Стадия. Оборотные средства вступают в процесс производства, вначале превращаются в производственные запасы, после окончания производства в готовую продукцию.

3 Стадия. Готовая продукция реализуется, Оборотные средства переходят из сферы производства в сферу обращения и приобретают денежную форму.

3.3 Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда

В настоящее время среднесписочная численность работников ОАО «Могилевхимволокно» составляет 7638 чел., в том числе среднесписочная численность промышленно-производственного персонала - 6918 чел. Штатная численность работников аппарата управления составляет 663 единицы или 7,7% от общей штатной численности персонала.

Планируется осуществить прием 53 выпускников учреждений образования, в том числе: молодых специалистов с высшим образованием -12 человек, молодых специалистов и молодых рабочих со средним специальным образованием -16 человек, молодых рабочих с профессионально-техническим образованием -25 человек, обеспечить надлежащую стажировку молодых специалистов и рациональное сочетание опытных высококвалифицированных работников и молодых специалистов в организации.

Прошли обучение 4004 человека. В том числе повысили квалификацию в учреждениях образования 127 руководителей и специалистов, обучились в организации по разным направлениям деятельности 865 руководителей и специалистов. Прошли переподготовку 696 рабочих различных профессий, повысили квалификацию 504 рабочих, обучились на курсах целевого назначения 1021 рабочий. Продолжат обучение в учреждениях образования 482 человека.

На ОАО « Могилевхимволокно» уделяется внимание подбору, расстановке и закреплению кадров, улучшению качественного состава руководителей и специалистов, в результате чего создан стабильный трудовой коллектив, перед которым стоит сложная задача - обеспечение выпуска конкурентоспособной про-дукции.

Планирование фонда заработной платы осуществлено с учётом прогнозируемых макроэкономических параметров развития Республики Беларусь и его размер составит 125026 млн.руб., в том числе фонд заработной платы промышленно-производственного персонала 116254 млн.руб. Фонд заработной платы непромышленного персонала (участок по пошиву и ремонту швейных изделий, ремонтно-строительный цех по ремонту объектов соцкультбыта, непромышленный персонал хозяйственного цеха, информационно-редакционного бюро, жилищно-коммунальное хозяйство, гостиничная служба, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, сельскохозяйственный цех, санаторий «Сосны» 1-ой категории) составит 8772 млн.руб. Планируемый размер среднемесячной заработной платы работников организации - 1362,0 тыс.руб. Темп роста реальной заработной платы рассчитан исходя из среднегодового индекса роста потребительских цен 108,0 % и составит 103,4%. Производительность труда возрастет, по сравнению с достигнутым в 2010 году уровнем, на 5,6%. Таким образом, рост производительности труда опережает рост реальной заработной платы на 2,2 процентных пункта.

3.4 Себестоимость продукции

Себестоимость - денежное выражение используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее изготовление и реализацию.

Виды себестоимости:

Технологическая;

Цеховая;

Производственная;

На ОАО «Могилевхимволокно» выявлены следующие пути снижения себестоимости:

Снижение норм расхода материальных ресурсов;

Ликвидация простоев оборудования;

Улучшение использования оборудования;

Сокращение управленческих расходов;

Внедрение прогрессивных технологий.

В зависимости от цели расчета себестоимости продукции различают две основные классификации:

1) По экономическим элементам затрат на производство и реализацию всей предусмотренной к выпуску продукции

2) По калькуляционным статьям затрат на единицу продукции.

Таблица 3 - Классификация статей расходов себестоимости продукции.

Полная себестоимость «Вал М1113.00.007» составляет 62095 руб.

Калькуляция изделия «Вал М1113.00.007» представлена в Приложении В.

3.5 Финансовые результаты деятельности предприятия (организации)

В течение трех лет 2008-2010 г.г. ОАО «Могилевхимволокно» работает в условиях наращивания объема производства промышленной продукции. Так, темп роста продукции в сопоставимых ценах составляет в 2008 году по сравнению с 2007 годом 112,3%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом 129,2%, в 2010 году по сравнению с 2009 годом 128,2%. При этом, объем выпуска новых видов продукции увеличился в 3,4 раза с 331,6 млрд. руб. в 2008 году до 1141,1 млрд. руб. в 2010 году.

Основной рост товарной продукции произошел благодаря росту объемов производства товарного полиэтилентерефталата (в первую очередь пищевого), а также новых видов продукции, таких как полиэфирная основа для кровельных материалов, композиционные материалы, кровельные материалы.

Несмотря на положительную динамику в производственной сфере, экономическое положение ОАО «Могилевхимволокно» оставалось нестабильным. Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг изменилась несущественно (1,5% в 2008 году; 2,5% в 2009 году; 1,9% в 2010 году). При этом в 2008 году получена чистая прибыль 349 млн. руб., в 2009 году 2830 млн. руб., в 2010 году ожидается на уровне 3855 млн.руб.

Высокая зависимость ОАО «Могилевхимволокно» от зарубежных поставщиков сырья, в первую очередь России, делает предприятие уязвимым к воздействию колебаний цен на основное сырье на мировых рынках и значительно снижает эффективность производства и реализации продукции.

Сложившийся уровень цен на продукцию организации как на рынке РБ, так и на мировом рынке не позволяет в полной мере компенсировать высокий уровень затрат на производство, в том числе энергозатраты.

В 2008-2010 годах ОАО «Могилевхимволокно» были установлены льготные тарифы на электроэнергию и теплоэнергию.

Также, организациями концерна «Белнефтехим» предоставлялись меры финансовой поддержки ОАО «Могилевхимволокно».

Основными мерами финансовой поддержки в 2010 году явились:

Финансовая поддержка организациями концерна «Белнефтехим», давальческая схема работы с РУП "Гомельтранснефть Дружба" и РУП «ПО «Белоруснефть».

Для пополнения собственных оборотных средств ОАО «Могилевхимволокно» привлекает заемные средства.

Обществу установлены лимиты кредитования в белорусских банках:

ОАО «Белвнешэкономбанк» - для осуществления кредитных операций, операций, связанных с открытием аккредитивов и предоставлением гарантий банка.

ОАО «Приорбанк»

ОАО «Белинвестбанк» - для осуществления операций, связанных кредитными операциями, открытием аккредитивов и предоставлением гарантий банка.

АСБ «Беларусбанк»

ЗАО Банк ВТБ

ОАО БПС-Банк

Для увеличения эффективности использования заемных средств ОАО «Могилевхимволокно» проработало возможность привлечения альтернативных источников финансирования путем выпуска и продажи корпоративных облигаций.

Бухгалтерский баланс ОАО «Могилёвхимволокно» за 2010 год приведён в Приложении Г.

3.6 Ценообразование на предприятии(в организации)

Отпускные цены (тарифы) на товары (работы, услуги) определяются ОАО «Могилевхимволокно» на основе плановых затрат (себестоимости) на производство и реализацию товаров (работ, услуг), налогов и иных обязательных платежей, установленных законодательством, прибыли, с учетом конъюнктуры рынка и ограничений, установленных государственными органами, осуществляющими регулирование цен (тарифов). При этом остатки ранее произведенных товаров производители могут реализовывать по ценам, установленным на момент их продажи.

Плановые затраты (себестоимость) определяются ОАО «Могилевхимволокно» самостоятельно исходя из принятой учетной политики и отраслевых рекомендаций по планированию, учету и калькулированию себестоимости товаров (работ, услуг), на основе раздельного учета затрат по каждому виду товаров (работ, услуг). При отсутствии раздельного учета затрат по видам товаров (работ, услуг) затраты распределяются в соответствии с учетной политикой.

Затраты рассчитываются по нормам (нормативам), утверждаемым ОАО «Могилевхимволокно» самостоятельно, если иное не установлено законодательством.

Отпускные цены (тарифы) устанавливаются за принятую единицу измерения в белорусских рублях.

Налоги и иные обязательные платежи, установленные законодательством, включаются в отпускные цены (тарифы) в размерах и порядке согласно законодательству.

Отпускные цены (тарифы) на товары (работы, услуги) устанавливаются без налога на добавленную стоимость. Тарифы на оказываемые населению услуги устанавливаются с учетом налога на добавленную стоимость в соответствии с законодательством.

Отпускные цены (тарифы), обоснованные экономическими расчетами, устанавливаются руководителем (иным уполномоченным лицом) ОАО «Могилевхимволокно» и подтверждаются документом.

Основные мероприятия, реализуемые в сфере ценообразования:

1. Гибкая ценовая политика: снижение цены для достижения больших объемов реализации, отсрочка платежа постоянным финансово устойчивым потребителям.

2. Стратегия снижения издержек. Позволит выйти на общемировой уровень цен, свойственный также и рынку СНГ. Имея более близкий и относительно открытый доступ на рынок стран СНГ, ОАО «Могилевхимволокно» сможет использовать данное преимущество наиболее полно.

3. Постоянный мониторинг цен и вновь создаваемых предприятий по производству полиэфирных основ для кровельных материалов. Данный элемент стратегии ценообразования связан с существующей вероятностью возникновения производств по полиэфирным основам в России и иных странах СНГ.

4. При ужесточении конкуренции возможен переход с преимущественной стратегии снижения издержек к стратегии дифференциации (улучшения качества и увеличения ассортимента продукции).

При формировании экспортных цен на предприятии применяется принцип конкурентной ценовой политики, который позволяет рассчитывать на длительное получение прибыли на определенном рынке.

Формирование экспортных цен осуществляется на основании мировых рыночных цен на основную продукцию на региональных рынках сбыта. При этом цены устанавливаются на конкретный географический рынок и на конкретный ассортимент продукции с учетом ряда факторов: специфики рынка, присутствия сильных конкурентов, наличия специальных ввозных или антидемпинговых пошлин и т.д.

Для оценки мировых рыночных цен используются следующие специализированные информационно-аналитические источники: «PCI Fibres» (Великобритания, Лондон), «ICISpricing» (Великобритания, Лондон), «Yarns and Fibres» (Индия).

Заключение

В результате технологической практики были достигнуты поставленные

По специальным дисциплинам углублены и систематизированы знания;

Приобретены профессиональные умения и навыки по специальности;

Совершенствовано умение работы с документами;

Были собраны, проанализированы, систематизированы материалы для подготовки отчета по практике и выполнения курсовой работы по дисциплине «Маркетинг в отрасли».

Так же были выполнены задачи технологической практики:

Обобщены и закреплены знания и умения, полученные при изучении экономических дисциплин;

Ознакомлены с предприятием, производимой им продукцией (работами, услугами), технико-экономическими показателями хозяйственной деятельности;

Изучена работа специалистов планово-экономической, маркетинговой, финансовой, бухгалтерской и других служб предприятия.

Список используемых источников

1 Акулич, И.Л. Маркетинг: учебник. / И.Л.Акулич. - 5-е изд., исправл. - Минск: Вышэйшая школа, 2007.- 479с.

2 Стражев, В.И.Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник. / под общ.ред. В.И. Стражева. - 6-е издание. - Минск: Вышэйшая школа, 2005. - 480с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.

контрольная работа , добавлен 30.06.2009


Особенности организации инструментального хозяйства. Характеристика научной организации труда: содержание и основные направления. Промышленное предприятие, как производственная система. Производственная мощность предприятия, ее расчет и оценка исполнения.

контрольная работа , добавлен 05.10.2010


Основные факторы, определяющие формирование производственной структуры предприятия и ее изменений. Характер построения подразделений и их количество. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии. Оценка уровня организации производства.

контрольная работа , добавлен 06.08.2013


Понятие производственной структуры предприятия, ее виды и роль в организации производства. Организационные основы технического обслуживания. Характеристика системы управления. Инструменты и методы регулирования деятельности ООО "Газпром добыча Ямбург".

контрольная работа , добавлен 20.06.2014


История развития завода. Организация работы складов (кладовых) на предприятии. Основные и оборотные средства предприятия, трудовые ресурсы и производительность труда. Производственная программа, оплата труда работников производственного подразделения.

отчет по практике , добавлен 21.02.2013


Сущность испытания и приемки выпускаемой продукции на заводе. Характеристика деятельности отдела технического контроля, его функции. Организация системы контроля качества на предприятии. Управление несоответствующей продукцией и профилактика брака.

курсовая работа , добавлен 26.04.2014


Организация нормирования труда. Сущность и цели нормирования труда. Классификация. Структура рабочего времени. Состав и расчет технически обоснованных норм времени и выработки. Изучение затрат рабочего времени наблюдением. Методы нормирования труда.

курсовая работа , добавлен 03.06.2008


Качество продукции и его показатели. Система управления качества на предприятии, механизм и принципы ее формирования. Оценка технического уровня качества продукции. Организация технического контроля на предприятии. Обязанности менеджера по качеству.

курсовая работа , добавлен 08.01.2011


Организация труда и ее основные элементы. Анализ системы нормирования и оплаты труда на предприятии "ИП Морозов В.Ю.". Оценка человеческого капитала организации. Разработка мероприятий для повышения эффективности работы исследуемого предприятия.

курсовая работа , добавлен 25.05.2013


Понятие и структура организации, ее цели. Задачи контроля результатов деятельности предприятия. Измерение количественных и качественных характеристик (показателей) деятельности предприятия, выявление причин отклонений контрольных величин от плановых.