Трудовой коллектив ОАО «Промтрактор» познакомился со своим новым руководителем. Трудовой коллектив ОАО «Промтрактор» познакомился со своим новым руководителем Промтрактор промлит инн

31 мая состоялась официальная встреча трудового коллектива Чебоксарского завода промышленных тракторов со своим новым руководителем - временным генеральным директором ОАО «Промтрактор» Игорем Ивановичем ШПАКОМ.

Приветствуя работников предприятия, Игорь Иванович сообщил, что решением совета директоров ОАО «Промтрактор» с 29 мая он вступил в должность временного генерального директора завода. Решение о назначении постоянного генерального директора будет принято на общем собрании акционеров, которое состоится 28 июня.

Чтобы сформировать у трудового коллектива представление о новом руководителе, Игорь Шпак перечислил ключевые вехи собственной биографии. В частности, рассказал, что родился в 1961 году в Магнитогорске, закончил Магнитогорский горно-металлургический институт, затем долгие годы проработал на Магнитогорском металлургическом комбинате, где прошел трудовой путь от помощника мастера до директора по направлению. В 2005 году являлся советником генерального директора Евразхолдинга по производственно-технической политике, а с 2006 года вошел в структуру Трансмашхолдинга, где занимался управлением его операционной деятельности. С 2012 по 2016 гг. занимал пост исполнительного директора Метровагонмаш (г. Мытищи), а с 2016 по 2018 гг. - исполнительный директор Бежицкого сталелитейного завода.

Предваряя разговор о перспективах развития Промтрактора и производственных планах нового руководства на ближайшее время, Игорь Иванович рассказал об истории создания и основных направлениях деятельности Трансмашхолдинга, акционеры которого с недавнего времени подключились к управлению Чебоксарским заводом промышленных тракторов.

АО «Трансмашхолдинг» было создано в апреле 2002 года, - пояснил Игорь Шпак. - Сегодня это крупнейшая российская компания, специализирующаяся на разработке и производстве подвижного состава для железных дорог, городских транспортных систем. Компания выпускает также дизели различного назначения и компоненты для подвижного состава. За прошлый год реализация компании составила 130 млрд. рублей.

По словам временного генерального директора, у компании «Трансмашхолдинг» накопился значительный опыт оздоровления промышленных предприятий, таких как Брянский машиностроительный завод, Бежицкий сталелитейный завод. Эту положительную практику совместным решением Госкорпорации «Ростех» и Трансмашхолдинга было решено использовать для улучшения финансовых и производственных показателей ряда гражданских заводов, входивших ранее в структуру Концерна «Тракторные заводы», - это АО «Промтрактор-Вагон», ООО «Промтрактор-Промлит», ОАО «Промтрактор» и ПАО «Чебоксарский агрегатный завод».

Касаясь планов акционеров Трансмашхолдинга относительно дальнейшей судьбы Чебоксарского завода промышленных тракторов, Игорь Шпак подчеркнул, что новое руководство уже разработало предварительную программу развития, согласно которой уже к середине осени предприятие должно выйти на безубыточное производство. Отвечая на многочисленные вопросы заводчан, Игорь Иванович акцентировал, что главной задачей компании является полная загрузка завода и обеспечение трудового коллектива максимальным объемом работы. Кроме этого, было отмечено, что Трансмашхолдинг сохранит профиль производственной деятельности предприятия с возможной дозагрузкой мощностей новыми видами продукции.

Я убежден, что на сегодняшний день «Трансмашхолдинг» является самым эффективным отечественным машиностроительным холдингом, - резюмировал Игорь Иванович. - Поэтому уверен, что «под крылом» такой сильной компании Промтрактор в самое ближайшее время сможет добиться видимых положительных изменений.

ООО "Промтрактор – Промлит" - крупнейший в России производитель литых заготовок для машиностроения (тракторного, железнодорожного, коммунального и др.) Предприятие специализируется на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей, серого и высокопрочного чугуна габаритными размерами до 2000 мм и весом от 10 до 2000 кг.

"Промлит" полностью обеспечивает литыми заготовками Чебоксарский завод промышленных тракторов, производящий бульдозеры, тракторы, и трубоукладчики мощностью до 750 л.с., поставляет литье по кооперации Волгоградскому моторному заводу, Онежскому тракторному заводу и другим многочисленным потребителям в Российской Федерации и других странах СНГ.

Железнодорожное литье, запчасти и комплектующие для вагонов

В 2002 г. на предприятии было начато освоение новой продукции - железнодорожного литья, спрос на которое растет с каждым годом как в России, так и в других странах СНГ. С ОАО "РЖД" был подписан долгосрочный договор на поставку стального вагонного литья. Подготовка производства железнодорожных запчастей потребовала серьезной модернизации производственных мощностей: существующие автоматические формовочные линии производства американской фирмы HERMAN были подвергнуты серьезной модернизации - был увеличен размер опок, произведена замена устаревших и изношенных узлов. Дополнительно было закуплено новое оборудование в том числе и импортного производства.

Освоена следующая номенклатура продукции для грузовых железнодорожных вагонов: рама боковая, балка надрессорная, крышка буксовая, клин фрикционный, корпус буксы, корпус поглощающего аппарата, хомут тяговый, автосцепка СА-3 в сборе, башмак неповоротный, комплект модернизации М1698. Ведется работа по подготовке производства других запчастей и комплектующих для вагонов. В перспективе планируется полная механическая обработка всей выпускаемой продукции и сборка основных узлов вагонов.

К железнодорожному литью всегда предъявляются особые требования по качеству - от этого зависит безопасность движения поездов. Вся продукция, предназначенная для ОАО "РЖД" до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль специалисты Департамента вагонного хозяйства ОАО "РЖД". Для повышения механических свойств отливки проходят термообработку (нормализация и отпуск) в проходных туннельных печах. Благодаря освоению новой продукции происходит постоянный рост объемов производства, расширяются производственные площади, растет число рабочих мест.

Арматурное литье

"Промлит" имеет большой опыт производства и поставки крупных литых заготовок запорной арматуры для предприятий России и зарубежных стран. В частности, предприятие в течение многих лет сотрудничает с ОАО "Завод Водоприбор" (г. Москва) и фирмой "Millikеn Vаlve Co." (США), в производстве корпусов, крышек, затворов и других крупных деталей запорной арматуры с номинальными диаметрами прохода 150-1200 мм и номинальным рабочим давлением до 3,2 МПА. В соответствии с техническими требованиями заказчика проводятся испытания продукции при рабочем давлении, частичная или полная механическая обработка. Станочный парк предприятия постоянно расширяется, так что растут и возможности по мехобработке.

В конце 2005 г. на предприятии была введена в эксплуатацию новая автоматическая линия вакуумно - пленочной формовки производства фирмы "Генрих Вагнер - Синто" (Германия). Это позволило увеличить объемы и значительно повысить качество выпускаемой продукции.

Отливки, полученные способом вакуумно-пленочной формовки, отличаются целым рядом положительных качеств. Это более высокая точность литья при использовании минимальных или даже нулевых литейных уклонов, высокая плотность металла, отсутствие пористости, раковин, пригара и многих других литейных дефектов. Размер опок на новой линии 3000х1800х500/500 мм, что дает возможность производить высококачественное арматурное литье весьма широкой гаммы размеров.

Электрошлаковая и порошковая металлургия

Одним из направлений производственной деятельности предприятия является получение заготовок методом электрошлакового литья и изделий из металлических порошков на основе железографитовых и бронзовых материалов.

Основными формообразующими способами при получении заготовок методом ЭШЛ являются затвердевание металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе и центробежное литье. Имеющиеся производственные мощности позволяют изготовление заготовок массой до 2,5 тн с максимальными размерами до 1200 мм в диаметре и длиной до 1500 мм в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а методом центробежного литья - массой от 100 до 350 кг с максимальным диаметром 1000 мм. Общая производственная мощность цеха электрошлакового литья - 5000 тн/год.

Отливки ЭШЛ обеспечивают высокие механические свойства и позволяют получать комбинированные заготовки с попутным приплавлением проката (труб, круга, квадрата и другого профиля) или кованого полуфабриката. Литая часть может быть более сложной формы, чем приплавляемая часть проката (поковки). Металл составных частей комбинированных заготовок может быть, как одной марки стали, так и разных. Возможно получение биметаллических заготовок.

Отливки ЭШЛ позволили частично заменить поковки и успешно применяются в ответственных узлах промышленных тракторов ОАО "Промтрактор" класса Т11 - Т50 (ведущие колёса, шестерни и ступицы бортовых передач, оси подвески и навесного оборудования). Заготовки из ЭШЛ успешно применяются при производстве крановых колёс, валков прокатных станов, заготовок прессового, механообрабатывающего и другого оборудования. Они используются также, при производстве поковок каленвалов дизелей взамен вакуумированной стали. Центробежным электрошлаковым литьем получают отливки шаров для промышленных шаровых кранов размером Ду 300 и более. Это продукция закупается ведущими арматурными заводами России.

Порошковое производство специализируется на изготовлении широкого спектра антифрикционных и конструкционных изделий на основе железа (с добавлением меди, никеля, графита, серы), на основе меди (бронзы оловянистые, свинцовистые (БрО10С10)), а также изделий из электротехнических материалов (медные, медно-графитные).

Завод имеет уникальный 1000-тонный гидравлический пресс для прессования порошковых изделий: из железографитных материалов – до 200 см2, из медных и бронзовых порошков – до 400 см2.

Выпускаемая продукция широко используется в автомобилестроении (втулка клапана, втулка статора, сухарь шаровой опоры); станкостроении; тракторостроении (втулки, шайбы опорных катков промышленных тракторов Т-170, втулки солнечной шестерни ДТ-75, распорные втулки звеньев гусениц); электротехнической промышленности (скользящие электроконтакты, статоры электродвигателей). Предприятие постоянно расширяет номенклатуру заказов и круг своих заказчиков.

Механообрабатывающие производства оснащены технологическим оборудованием отечественного производства - поточными и автоматическими линиями, агрегатными и универсальными станками. За последние годы сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ японских, немецких, корейских фирм для обработки корпусных деталей (размер до 2 000 мм, точность по 6-7 квалитетам). Политика замены поточных механизированных линий, рассчитанных на изготовление одного вида изделия на обрабатывающие центры «МАZAK», «DOOSAN», позволяющие обрабатывать широкую гамму изделий, осуществляется в настоящее время на предприятиях и подкреплена разработанными инвестпроектами.

Зубообработка шестерен переводится со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования «Gleason» Германия.

Сварочные работы с использованием полуавтоматов и автоматов. Перевод части сварочных работ на роботизированные сварочные комплексы на рабочих смесях на базе аргона.

Дробеочистное оборудование с высокой производительностью и качеством обрабатываемой поверхности.

Окрасочное оборудование, обеспечивающее требования экологии, промышленной санитарии и безопасности.

Холодно-штамповочное производство с применением кривошипных и гидравлических прессов мощностью до 3150 тн с поэтапным переходом на лазерный раскрой и гибку.

Заготовительный передел:

Раскрой

• Раскрой листового проката толщиной от 10 до 100 мм на газорезательном оборудовании фирмы «ТANAKA» (Япония) и «ОМNIМАТ» (Германия).
• Раскрой листа до 25 мм производится на лазерных раскройно-гибочных комплексах «МAZAK» (Япония), «TRUMPF» Германия, «BYSTRONIC» (Швейцария), «HEBR» (Болгария).
• Раскрой круглого и профильного проката ленточнопильными станками производства Чехии, Тайвань.

Литейное производство:

• Чугунное литье (развес отливок до 1 тн (Luitpoldhütte), класс точности отливок 9-11) Отливки из высокопрочного чугуна и серого чугуна.
• Стальное литье (развес отливок до 4 тн, класс точности 9-11) Отливки из углеродистой и высокомарганцовистой сталей

Оснащение литейного производства - автоматические формовочные линии «HWS» (Германия), поточные формовочные линии, стержневые автоматы «Laempe» (Германия), работающие по ХТС-процессу, нагреваемой оснастке и по амин-процессу, индукционные печами (АВВ) (Германия) емкостью до 8 тн, дуговые печи емкостью до 25 тн, современное очистное оборудование (Италия).

• Точное стальное литья (развес отливок 0 - 3 кг), применяется технология литья по выплавляемым моделям. Отливки из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна. Наличие собственного модельного производства позволяет в течение короткого срока освоить новые виды продукции. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 тн.
• Кузнечно-прессовое
• Кузнечнопрессовое производство - вес поковок до 60 кг, оснащение - молота 2 - 10 тн и пресса усилием 1000 - 4000 тн, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.

Термическое производство

• Оснащение: закалочные печи в среде защитных газов в т. ч. немецких фирм «Айхелен», «Дегусса», установки объемной закалки (шахтные и проходные печи), установки закалки ТВЧ, агрегаты для нитроцементации, цементации, карбонитрирования, азотирования.