Как спланировать складские зоны. Расчет основных параметров склада. Методика расчета общей площади товарного склада. Порядок определения потребности в грузовой и складской площади Определение площадей складов

Этот виде урок расскажет о том, как подсчитывать складские помещения . При проектировании стройгенплана решающую роль играет чёткая организация приобъектного складского хозяйства. Для хранения песка, гравия, сборного железобетона, пиломатериалов принимаю открытый склад. Для хранения вяжущих, отделочных материалов, стекла, сантехнического оборудования принимаю закрытый склад.

На нем хранятся конструкции, полуфабрикаты, изделия и оборудование.
Открытая площадка спланирована , уплотнена и имеет уклон для отвода атмосферных вод. Таким образом, стройгенплан - это совокупность складов, бытовок, инженерных сетей, механизмов и возводимого объекта.
Количество материалов, подлежащих хранению на складе должно обеспечивать бесперебойность снабжения строительства здания всеми необходимыми материалами, конструкциями и изделиями, в нужном количестве. На рисунке снизу демонстрируется расположение на строительной площадке складов различных типов. Обратите внимание, что только открытый склад располагает в зоне действия крана, остальные два находятся за его границей.

Расчет складов производим в следующей последовательности:
2. Определяем запас материала. Qсклада = Qск*т*K1*K2/Tc, где
Qск. – количество используемого материала;
n- нормативный запас в днях, зависящий от состояния дорог, вида транспортных средств;
K1-коэффициент неравномерности потребления материалов K1=1.2, учитывающий высокую производительность труда
K2-коэффициент неравномерности поступления материалов на склад K2=1.1, зависящий от удаленности заводов-поставщиков строительных материалов, а также вида транспорта

Определяем площадь склада на строительной площадке по каждому материалу.

Fск=Qск/q*Кск, где
Кск - коэффициент использования складской площади, учитывающий проходы и проезды.
Q ск – количество материла, подлежащего хранению на складе
q - нормативное количество материала, размещенное на 1м2 складской площади.
Исходные данные и расчёты по каждому материалу сводим в таблицу

Таким образом, мы нашли площади всех типов складов , приняли их размеры, которые будут достаточно для временного хранения материалов с учётом их выработки и поступления новых.

Приобъектные склады организуются для временного хранения материалов, конструкций, изделий, оборудования и других материальных ресурсов в процессе строительства объектов. Объемы подлежащих складированию ресурсов сведены к минимуму за счет рациональной организации строительства, передовых методов выполнения строительно-монтажных работ, контейнеризации строительных грузов и других организационно-технических решений.

К расчёту складского хозяйства приступают, располагая календарным планом производства работ, графиком поставки материалов, деталей и конструкций, данными об используемом транспорте и расстоянии транспортирования материалов от места получения до строительной площадки.

При проектировании приобъектных складов решаются следующие задачи:

Определение запасов материалов, конструкций и изделий, подлежащих складированию;

Ликвидировать излишние погрузочно-разгрузочные операции на стройплощадке;

Обеспечить сохранность материалов, деталей и конструкций;

Использовать на погрузочно-разгрузочных работах, как правило, монтажные механизмы;

Обеспечить минимальную стоимость складского хозяйства.

Расчет площади приобъектных складов для основных видов материальных ресурсов;

Выбор типа складов и их размещение на строительной площадке.

Расчет складов заключается в определении их площади с учетом приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов.

Основным видом складов на строительной площадке являются открытые площадки. Они размещаются в зоне действия грузоподъемного крана, устанавливаемого для подачи грузов на строящееся здание. Площадки для складирования конструкций, стеновых материалов и других ресурсов располагаются вдоль временных дорог. В местах разгрузки транспортных средств на дорогах предусматриваются местные уширения.

Основным положением, которым нужно руководствоваться при определении количества материалов, деталей и конструкций, хранящихся на складах, является обеспечение их минимальных запасов, которые должны обеспечивать бесперебойную работу на строительной площадке.

Конструкции, предназначенные для монтажа основного каркаса, -арматурные каркасы и сетки -складируются непосредственно в местах монтажа.

Отделочные материалы, кровельные материалы, сантехническое и электромонтажное оборудование необходимо хранить на закрытых приобъектных складах.

Основным ведущим процессом при строительстве офисного центра является бетонирование, бетонную смесь доставляют и сразу же с помощью бетононасосов укладывают в опалубку. Арматурные каркасы доставляют на стройплощадку в готовом виде, а мелкие каркасы сваривают на стройплощадке. Кирпич и блоки ячеистого бетона хранятся на приобъектных складах с 3-х дневным запасом. На закрытых складах хранятся отделочные материалы, дорогостоящее оборудование и другой мелкий инвентарь и приспособления.

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Полезная площадь склада:

Полная расчетная площадь складов:

Расчет площади складов представлен в таблице (5.1)

Таблица 5.1 – Расчет площади складов

Расчет площади складов

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов.

Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах -- в бункерах различной формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом в резервуарах.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Общая площадь складов включает:

полезную площадь склада, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), f пол;

площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f ;

служебную площадь склада, занятую конторскими и другими служебными помещениями, f cn ;

вспомогательную площадь склада, занятую проездами и проходами, г всп. Общая площадь будет равна:

Общая площадь:

F общ = ѓпол + ѓпр + ѓсл + ѓвсп (м 2),

ѓпол - полезная площадь склада;

ѓпр - площадь, занимаемая приемочными и отпускными площадками;

ѓсл - служебная площадь;

ѓвсп - вспомогательная площадь склада.

Определение полезной площади

Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия, определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м 2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м 2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:

ѓпол = qmax зап ,

где qmax зап - величина установленного запаса соответствующего

у материала на складе (т)

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.) определяется по формуле:

q об = Vоб * г * в

где Vоб - геометрический объем соответствующего оборудования, м 3 ;

г - удельный вес материала или изделия, т/м 3 ;

в - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению q max зап, потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) п определяем по формуле:

п = q max зап: q об

Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяем полезную площадь склада для хранения данного вида материала:

f пол = I * b * n = f пол * n (м 2)

где I -- длина соответствующего оборудования для хранения, м;

b -- ширина, м.

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками

На складах с большим объёмом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ вместе. Необходимая площадь приемочной площадки:

ѓпр = Qr пос * k * t ,

где Qr пос -годовое поступление материала (т);

360 * у1 у1 - нагрузка на 1 м2 площади т, принимается примерно

0,25 от у (т/м);

k - коэффициент неравномерности поступления материала

на склад (1,2 - 1,5)

t - количество дней нахождения материала на приемной

площадке (до 2 дней)

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Определение служебной площади

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих.

При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека; от 3 до 5 -- 4 м 2 , при штате более 5 работников - по 3,25 м г на человека.

Определение вспомогательной площади

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

где А -- ширина проезда, см;

В -- ширина транспортного средства;

С -- ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-- 20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) -- от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигнуть 8 м*.

При приближенных расчетах общая площадь складов F может определяться в зависимости от полезной площади f пол через коэффициент использования L по формуле:

Fобщ = ѓпол (м2),

где L - коэффициент использования

Значение величины где L и у для различных складов приведены в таблице приложения 4 файла материалов.

Расчет площади склада

1. Коэффициентом использования площади склада, определяется по формуле

где S пол - полезная площадь склада, м 2 ;

S общ - общая площадь склада, м 2

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 - 0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3 - 0,4.

Площади склада готовой продукции рассчитывается на хранение 50% продукции за два смежных месяца (2500 туб и 1950 туб консервов). Консервы хранятся в штабелях, нагрузка на 11,8 туб/(приложение В).

Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

2. По способу нагрузок полезная площадь Sпол, м2 определяется по формуле

где Z max - максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

q д - допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м 2 , кг/м 2 .

Подставив значения в формулу 2, получим

S пол (2500+1950/1,8) 0,5= 1791,7

3. Общая площадь склада Sобщ, м2 (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле

S общ = =2559,6

4. Размер площади под приемочно-отправочные площадки Sпр.о, м2 определяется по формуле

где 3 - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S тр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м 2 ;

С пр.т.с - количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

Подставив значения в формулу 4, получим

S пр.о = 3 3 3=27

5. Действительная площадь склада Sдей, м2 определяется по формуле

S дей = S общ - S пр.о, (5)

где S общ - общая площадь склада, м 2 ;

S пр.о - приемочно -отправочная площадь склада, м 2 .

Подставив значения в формулу 5, получим

S дей =2559,6-27=2532,6

Материальный склад рассчитывается исходя из производительности:

Если производительность до 10 Муб, то 100 , если от 10 до 25 Муб - 100-200, при 25-60 Муб - 200-400.

В нашем случае: годовая производительность30000 туб или 30 Муб.

Значит, площадь материального склада 200.

Для расчета площади склада тары необходимо рассчитать потребность в таре.

Расчет площади склада тары производится на хранение 100% тары, необходимой для производства на 3-й квартал. Тара устанавливается на поддоне 1200Ч800мм. Количество банок в пакете составляет 560 шт. Тара хранится на поддоне в 3 яруса. Масса одного пакета 720 кг.

6. Определим количество банок в ярусе

7. Определим количество пакетов

7 500 000/560=13 392 шт

8. Определим массу всех пакетов

13 392 720=9 642 857 кг

9. Определим нагрузку на 1 720 3=2160 кг/

10. Полезная площадь определяется по формуле 2

S пол = 9 642 857 /2160=446,4

Площадь на проезды составляет 20%.

11. Общая площадь определяется по формуле 3

S общ = 446,4 1,20=535,7

Сырьевая площадка

12. Площадь сырьевой площадки, занятую под хранение сырья, рассчитывается по формуле

где Т - норма расхода сырья, кг/туб; n - часовая производительность линии, туб/ч; ф - предельный срок хранения сырья на площадке, ч;

Рассчитаем площадь сырьевой площадки на примере производства «Огурцы маринованные» по формуле 6.

Подставив значения, получим

Штабели с сырьем на площадке составляют 60%, а проезды для автопогрузчиков и проходы - 40% от площади, занятой под сырье. Поэтому рассчитанную площадь увеличиваем в 1,4 раза.

13. Полная площадь сырьевой площадки составляет

F=69,51,4=97,2 м 2 .

Ширину сырьевой площадки принимаем b=35 м.

14. Длину площадки определяем по формуле

где F - площадь сырьевой площадки, м 2 ;

b - ширина сырьевой площадки, м.

Подставив значения получим

L=97,2/35=2,8 м.

Принимаем длину площадки 15м.

15. Сырьевая площадка рассчитывается по формуле

где b - ширина сырьевой площадки, м;

L - длина сырьевой площадки, м.

Подставив значения, получим

Поскольку одновременно работает 2-3 линии, то условно площадь можно увеличить в 2-3 раза.

Результаты расчета площадей складов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Площади складов

Общая площадь складских помещений по расчету равна 4843,3, а общая площадь складских помещений на предприятии составляет 4885,24.

Можно сделать вывод о том, площади складских помещений предприятия соответствуют.

Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате до 3 работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5-- по 4 м 2 , при штате более 5 -- по 3,25 м 2 и т. д.

На складе будет работать 6 человек:

Зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;

Кладовщица, отвечающая за ее хранение;

2 грузчика на погрузке-разгрузке;

1 грузчик на электропогрузчике;

Уборщица.

Следовательно, служебная площадь будет равна

Sсл. = 6 ·3,25 = 19,5м 2 .

Приемочно - сортировочная площадка

Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу

где Qr - годовое поступление материалов;

s 1 - нагрузка на 1м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м 2 полезной площади по складу):

s 1 = 0,25· = 6,9

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);

t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке.

Отпускная площадка

Площадь отпускной площадки определяется по формуле (9), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2)

Вспомогательная площадка

К вспомогательной площади S всп относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов хранящихся на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых подъемно-транспортных машин. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). Они также должны рассчитываться в необходимых случаях на встречное движение этих механизмов. Для этой цели используются формулой

где А - ширина проезда, м, которая равна А = 2В+3С

В - ширина транспортного средства(пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру);

С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 - 20см.), м; l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.

Подставив значения получим

Расчет потребности предприятия в таре

Рассчитаем потребность цеха в таре на год и на квартал без учета боя и брака.

16. Количество условных банок (у.б.) определяется из соотношения

В одной тубе - 1000 у.б.

В 30000 туб - х у.б.,

30000 туб 1000=30 000 000 (у.б. в год) /прил.2/

7500 туб 1000=7 500 000 (у.б. в 1 квартал) /прил.2/

17. Найдем количество физических банок (ф.б.) по формуле

где N у. б. - количество условных банок, шт;

К - переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле

где М н - масса нетто физической банки.

Расчет произведем для массовой банки с массой нетто = 510г.

Подставив значения получим

N ф.б = 30 000 000/1,44 = 20 833 333 шт/год

N ф.б = 7 500 000/1,44 = 5 208 333 шт/квар.

18. Рассчитаем количество физических банок с учетом боя и брака

Бой и брак составляет 2,5%.

N ф.б = 20 833 333 100/(100-2,5) = 21 367 5221 шт/год

N ф.б = 5 208 333 100/(100-2,5) = 5 341 880 шт/квар.

Аналогично рассчитывается потребность в банках для других видов тары.

Результаты расчетов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Потребность предприятия в таре

Наименование Тары	Без учета боя и брака	Бой и брак	С учетом боя и брака

Расчет планировки товарного склада общего пользования

В. Лесняк, директор Московской ассоциации коммерческих складов

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.

Требования к планировке складских помещений

Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.

Характеристика основных складских зон

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

• зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
• экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
• основная зона хранения;
• зона комплектования заказов;
• экспедиция отправки товара;
• зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Зона разгрузки товара (на схеме – железнодорожная рампа) используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки (на схеме – автомобильная рампа) происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

Определение основных параметров склада

Общая площадь склада

S общ = S пол + S всп + S пр + S компл + S сл + S пэ + S оэ,

где S пол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м 2 ;

S всп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м 2 ;

S пр – площадь участка приемки, м 2 ;

S компл – площадь участка комплектования, м 2 ;

S сл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м 2 ;

S пэ – площадь приемочной экспедиции, м 2 ;

S оэ – площадь отправочной экспедиции, м 2 .

При приближенных расчетах общую площадь склада S общ , м 2 , можно определять в зависимости от полезной площади S пол через коэффициент использования:

S общ = S пол /α ,

где α – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3...0,6.

Полезная площадь склада

S пол = Q max /q доп,

где Q max – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

q доп – допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада, т/м 2 .

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

S гр = QЗК н /(254С v К иго Н),

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

К н – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К н принимают равным 1,1...1,3;

254 – число рабочих дней в году;

С v – примерная стоимость 1 м 3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м 3 ; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м 3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

К иго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада К иго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах К иго = 0,64, при хранении продукции без поддонов К иго = 0,67);

К иго = V пол /(S об Н);

V пол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м 3 ;

S об – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м 2 ;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле

S пол = S ст N ст,

где S ст – площадь, занятая под один стеллаж, м 2 ;

N ст – число стеллажей.

Полезную площадь склада S пол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

S рез S 1 + 365Р k S 2 → min,

где S рез – резервная площадь, м 2 ;

S 1 – затраты на содержание 1 м 2 резервной площади, руб./м 2 ;

Р k – вероятность отказа в приемке продукции;

S 2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

365 – число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м 2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м 3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

L фр = nl + (n – 1)l i ,

где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l – длина транспортной единицы, м;

l i – расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м 2 , определяют как

S пр = Q г K н A 2 t пр /(365 q доп ·100) + S в ;

S компл = Q г K н A 3 t км /(254 q доп ·100),

где Q г

K н K н = 1,2...1,5;

A 2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

t пр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 – число рабочих дней в году;

365 – число дней в году;

q доп – расчетная нагрузка на 1 м 2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м 2 площади склада, т/м 2 ;

S в – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м 2 ; S в = 5...10 м 2 ;

A 3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

t км – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

S пэ = Q г t пэ K н /(365 q э),

где Q г – годовое поступление продукции, т;

t пэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

K н – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, K н = 1,2...1,5;

q э – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м 2 в экспедиционных помещениях, т/м 2 .

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

S оэ = Q г t оэ K н /(254 q э),

где t оэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

A = 2B + 3C,

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15...20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м 2 ; от 3 до 5 человек – по 4 м 2 ; при штате более пяти работников – по 3,25 м 2 . Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м 2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

K s = S пол /S о.с. ,

где S пол

S о.с. – общая площадь склада, м 2 .

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада K s . В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

K s = V пол /V о.с. = S пол h скл /(S о.с. h о.с.),

где V пол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м 3 ;

S пол – полезная площадь склада, м 2 ;

V о.с. – общий объем склада, м 3 ;

h скл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

S о.с. – общая площадь склада, м 2 ;

h о.с. – высота складского помещения, м.